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Chuda Intelligent es un referente en el sector de los equipos inteligentes para la industria del vidrio, especializado en proporcionar a los fabricantes de productos de vidrio equipos y soluciones clave en moldeo de vidrio, preparación de materias primas, robótica industrial y aplicaciones, así como líneas de producción inteligentes.

Diseño modular, especialmente desarrollado para aplicaciones de procesamiento profundo, que permite la automatización de la colocación de tapas y el manejo de botellas en las etapas avanzadas de procesamiento de envases de vidrio.

Se emplean tecnologías avanzadas de visión y algoritmos de software para lograr el reconocimiento, la captura y la clasificación precisos de envases de vidrio de diferentes tipos al entrar y salir del horno de recocido, haciendo que la clasificación sea más eficiente, estable y segura.

Ayuda a lograr una formación de gotas uniforme y consistente: el sistema de visión realiza un modelado digital 3D para calcular el peso actual de la gota, mientras que el sistema de control implementa en tiempo real un control de bucle cerrado del peso con máxima precisión.

Utilizando robots se realiza de manera eficiente la descarga de botellas y frascos de vidrio en la línea de pintura, sustituyendo el trabajo manual mediante un sistema de pórtico con pinzas que traslada las botellas a la cinta transportadora.

Sustituye el trabajo manual trasladando las botellas de vidrio desde el horno de recocido hasta la cinta transportadora, con configuraciones diversificadas que se adaptan a diferentes necesidades de operación de descarga del horno.

Utiliza tecnología robótica de precisión para transferir la preforma al molde de conformado, logrando una producción automatizada de botellas de vidrio sin anillo de sujeción, lo que ofrece una solución de fabricación de envases de vidrio más eficiente, flexible y de menor costo.

Logra la captura dinámica de alta velocidad mediante el control sincronizado visión-mecánica, y su diseño de pinza de cuatro garras permite manipular botellas de forma irregular, garantizando la integridad y estabilidad de los envases a alta temperatura tras el recocido durante el proceso de clasificación, satisfaciendo así la demanda de selección inteligente en la producción continua de artículos de vidrio.

Logra un proceso totalmente automatizado de pintura y transferencia mediante un sistema robótico sincronizado con pinzas neumáticas, donde la perfecta integración entre robots y sistema neumático permite un volteo automático que garantiza uniformidad en el recubrimiento, logrando una operación completamente desatendida desde la aplicación hasta la transferencia, mejorando así la eficiencia de la línea y la consistencia del producto.

Logra operaciones totalmente automáticas de destapado, descarga y transferencia mediante un sistema robótico de pórtico con pinzas múltiples, superando las limitaciones de seguridad y eficiencia del trabajo manual en entornos de alta temperatura. El diseño de pinzas múltiples del pórtico se adapta a la forma de las botellas, garantizando la precisión de sujeción y colocación, mejorando así la eficiencia general de la línea de decoración.

Logra la captura dinámica de alta velocidad mediante un algoritmo de picking aleatorio, posicionando con precisión botellas con tapa distribuidas aleatoriamente en estaciones de trabajo o líneas de transporte específicas según reglas preestablecidas. La estructura de la pinza permite el ajuste rápido de los parámetros de diámetro/altura, cumpliendo con los requisitos de producción flexible para fabricación mixed-model.

Logra un proceso automatizado de extracción y reciclaje de tapas mediante un sistema neumático de pinzas múltiples y una línea transportadora de bandas. El sistema neumático responde rápidamente y completa con precisión la extracción de tapas, reemplazando la operación manual. La línea transportadora de bandas se conecta perfectamente con el proceso de reciclaje, centralizando las tapas para facilitar su posterior clasificación.