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通过三轴桁架机械臂与气动排夹系统实现带盖瓶罐全自动抓取、搬运及转序的工艺流程，三轴桁架高速运动结合气动夹取，气动排夹柔性设计适配多种瓶型，保障抓取稳定性。

通过桁架机械臂与感应夹具协同作业，实现无序来料自动化整理与转运的工艺流程，可处理多规格、无序状态的瓶罐，适应复杂来料场景。

通过耐高温机器人替代人工操作，实现高温胚料全自动翻转移载的工艺流程，推动玻璃容器生产向全流程无人化、智能化转型。

机器人首次被应用于高温环节的玻璃器皿进炉工序，这一创新标志着日用玻璃行业向智能化、自动化转型的重要进展。

通过视觉系统与多机器人协同作业，实现全流程自动化分拣、产线切换及上盖操作的集成工艺，视觉分拣+机器人换线支持多品种、多批次生产，推动包装产线向模块化、智能化升级。

通过三台工业机器人协同作业实现多品类瓶装产品的智能分拣，该系统整合了机器视觉、运动控制、路径规划等关键技术，具备柔性化生产特征，可适应不同瓶型的混线分拣需求。

通过视觉检测与机器人协同作业，实现非接触式全自动上盖与贴花保护的工艺流程，视觉定位+机器人协同实现毫米级精度上盖，优化包装流程，推动智能化产线升级。

通过回转式制瓶机与双工位机器人分拣系统的结合，实现了产线全流程的智能化、柔性化升级，支持多品种异形瓶的快速切换与连续生产，显著提升复杂玻璃容器的制造效率和灵活性。

通过双工位分拣机器人系统实现了全流程无人化分拣与入炉操作，提升分拣效率，实现连续作业，通过视觉+专用夹具组合，灵活应对多品种、小批量生产需求。

通过单工位分拣机器人系统实现了全自动、高效率的高温分拣作业，单工位高速作业结合耐高温设计，分拣效率大幅提升，保障分拣精度，减少人工依赖。

通过机器视觉与耐高温机器人协同作业，实现火抛机自动上下瓶操作，减少人工误差，提升良品率，耐高温机器人替代人工操作，规避高温环境安全风险，实现连续高效生产。