机器人配合视觉识别及专用夹具，自动完成玻璃瓶的有序排列和进退火炉操作。显著提高了玻璃容器制造的自动化水平和生产效率，减少了对操作人员的依赖，并赋予了生产线更高的灵活性和响应速度。
实现退火炉多瓶型混产下瓶，视觉系统精确定位，机器人配四爪钳瓶夹具抓取玻璃瓶，依次分类摆放到对应输送线上，完成下瓶作业。可根据产能情况，配置单工位、双工位、三工位分拣机器人。
通过机器视觉识别定位，耐高温机器人将输瓶机上的玻璃瓶钳移至抛光机，同时将已抛光完的玻璃瓶钳移至输瓶机。实现高温玻璃瓶抛光的自动上下瓶。
通过感应变距夹具、上盖机、桁架机械臂等结构配置，实现玻璃容器烤花环节的自动上下盖、上下瓶应用，完全替代人工精准完成抓取、放置、上盖、下盖的操作。
待补充
通过耐高温机器人替代传统人工，将高温初模料胚进行取、揉、翻、放的操作，实现无夹持环玻璃瓶的高度一致性生产，解放人工劳动力在该高温环节的高强度重复作业。
冷端堆码垛和包装阶段，凭借机器识别和运动控制技术，自动码垛机器人实现了对玻璃容器高强度、快节拍的自动堆垛、码垛、搬运、装箱等复杂组合任务。
