中国日用玻璃协会/中国包装联合会专家 翁建忠
二、回转式制瓶机简述
1、回转式制瓶机成型工艺简述
回转式制瓶机由多个独立相同的机组并列排列，各机组独立进行作业，互不干扰。回转式制瓶机与行列机在初型侧大致相同，均为固定式初模，主要区别在成型侧，多个成模均匀排列在伺服旋转的转盘上。如下图所示：
多个机组从左至右并列排列，每个机组由一个初模和多个旋转成模组成，可实现一初模对应多个成模交替成型工艺。
（1）玻璃料滴经初模成型初坯后，伺服翻转送入正在关闭的一号成模中，一号成模关闭后，口钳返回进行下个初型循环。
（2）伺服转盘开始旋转 180°（H9S 机），一号成模离开受料工位，同时一号正吹气管同步工作，开始向初坯吹气，将初坯吹制成玻璃瓶后正吹气管头上。
（3）二号成模同步旋转至受料工位动作，二号正吹气管同步正吹气，实现交替正吹气成型。
（4）在钳瓶工位，一号成模与二号成模交替打开，伺服钳瓶夹爪将玻璃瓶钳放在停滞风板上冷却。
（5）电子拨瓶拨爪将冷却后的玻璃瓶拨至机前输送网带上输送。
2、回转式制瓶机技术突破简述
回转式制瓶机综合传统大回旋式制瓶机与行列机的优势，融入新工艺、新技术，形成其独特的技术框架。
- 多组并列设计：保持平行独立机组结构，每组生产时相互之间不受影响，实现故障隔离与快速维护。
- 一初模多成模设计：采用一初模对应多成模成型工艺，弥补初、成型工艺时间分配差，适应更广泛玻璃瓶型生产，如：中高端玻璃瓶、普通调料瓶、酒瓶等。
- 伺服分料：通过伺服电机驱动，齿型同步带传动，实现料勺间歇旋转分度，将料滴有序分配至各组。
- 伺服翻转：将玻璃瓶初坯伺服翻转至成模工位，根据不同瓶型，可调节加减速参数，柔性翻转，提高初坯质量。
- 伺服转盘：通过伺服电机驱动转盘旋转分度，实现多成模高精度重复定位，运动参数数字化调节便捷。
- 伺服钳瓶：通过伺服电机驱动，钳瓶臂往复 180° 旋转，将玻璃瓶从成模钳出至机前冷却停滞板。
- 双同步正吹气：成模旋转过程中，正吹气机构随转盘同步旋转，并保持连续正吹气动作。相较行列机，单个制瓶周期内，能有效增加玻璃瓶定型时长，明显解决歪颈、变形、椭圆度、垂直度等缺陷，进而提升合格率。
- 绿色节能：采用多成模结构，成型所需强制冷却风时间短，冷却风耗量小。初、成模采用数字化下进风，可精确控制进风量，降低浪费。多伺服机构替代气动机构，压缩气耗量低。
- 异重伺服供料机集成：回转式制瓶机与异重伺服供料机搭配生产，可支持九种不同瓶型混线生产，满足各类中小批量瓶订单需求，显著增强柔性生产能力。
综上所述，回转式制瓶机由于拥有其独特的特性，不仅非常适合生产中高档瓶、化妆品瓶、异形瓶等复杂且品质要求高的玻璃瓶生产，也可满足轻量化及各类减重普通瓶型的生产。
3、制瓶范围及参数规格
4、实际应用验证与性能提升
4.1 代表性案例举证（6 组回转式制瓶机）
案例 1 H9S6 机采用吹 - 吹法生产工艺生产化妆品瓶等实际运行数据
案例 2 H9S6 - 140（双滴机）采用吹 - 吹法生产工艺生产 390 克某普通瓶
4.2 纵向性能对比（以回转式制瓶机系列机型迭代为例）
(未完待续)
参考文献:
【1】 中国第一台制瓶机器(林取机)的历史-赵民生(玻璃塘瓷与眼镜2020年3期)
【2】 玻璃包装容器机械化制造简史-杨文丰
【3】 湖北楚大智能装备股份有限公司官网 www.chuda.cn
（来源：中国日用玻璃协会）