Weng Jianzhong, Experto de la Asociación China del Vidrio de Uso Diario y la Federación China de Empacado
II. Descripción general de la máquina formadora rotativa de botellas
1. Breve descripción del proceso de conformado de la máquina formadora rotativa de botellas
La máquina formadora rotativa de botellas cuenta con múltiples unidades idénticas independientes dispuestas en paralelo; cada unidad trabaja de forma autónoma sin interferencias mutuas. Su lado de preformado es prácticamente igual al de las máquinas lineales, ya que ambas utilizan moldes de preformado fijos. La principal diferencia radica en el lado de conformado por soplado, donde varios moldes de soplado se distribuyen uniformemente sobre una plataforma giratoria accionada por servomotores. Ver la imagen a continuación:
Todas las unidades se alinean de izquierda a derecha. Cada unidad integra un molde de preformado y varios moldes de soplado giratorios, lo que permite un ciclo de conformado alterno donde un solo molde de preformado atiende a múltiples moldes de soplado.
- Después de que la gota de vidrio se transforma en preforma dentro del molde de preformado, un volteador servocontrolado introduce la pieza en el molde de soplado N.º1 en fase de cierre. Una vez cerrado completamente el molde N.º1, el sujetador de cuellos regresa para iniciar el siguiente ciclo de preformado.
- La plataforma giratoria servocontrolada gira 180° (modelos H9S), alejando el molde de soplado N.º1 de la estación de recepción de gotas. Al mismo tiempo, el tubo de soplado N.º1 actúa en sincronía, inyectando aire en la preforma para expandirla hasta formar la botella de vidrio, manteniendo el tubo presionado contra el cuello de la pieza.
- El molde de soplado N.º2 gira sincronizadamente hasta la estación de recepción y su tubo de soplado activa el flujo de aire simultáneamente, logrando ciclos alternos de conformado por soplado.
- En la estación de extracción de botellas, los moldes N.º1 y N.º2 se abren de forma alterna. Las pinzas servocontroladas agarran las botellas de vidrio y las depositan sobre la placa de reposo refrigerante para su enfriamiento.
- Dedos empujadores electrónicos desplazan las botellas ya enfriadas hasta la banda transportadora de malla frontal para su traslado.
2. Breve descripción de los avances técnicos de la máquina formadora rotativa de botellas
Esta máquina integra las ventajas de las tradicionales máquinas rotativas grandes y las máquinas lineales, incorporando nuevos procesos y tecnologías para crear una arquitectura técnica única.
- Diseño de múltiples unidades paralelas: Mantiene una estructura de unidades independientes dispuestas en paralelo. Cada unidad opera sin interferencias durante la producción, permitiendo aislar averías y realizar mantenimiento rápido.
- Diseño un molde de preformado para varios moldes de soplado: Este proceso equilibra la diferencia de duración entre los ciclos de preformado y soplado, admitiendo la fabricación de una amplia variedad de envases de vidrio: botellas de gama media-alta, botellas de condimentos, botellas de vino, etc.
- Distribución de gotas servocontrolada: Accionada por servomotores con transmisión por correa dentada sincronizada, la cuchara dosificadora realiza giros indexados intermitentes para repartir las gotas de vidrio ordenadamente entre cada unidad.
- Volteo servocontrolado: Los volteadores trasladan las preformas de vidrio hasta las estaciones de moldes de soplado. Los parámetros de aceleración y deceleración se regulan según cada modelo de botella para un volteo suave y flexible, mejorando la calidad de las preformas.
- Plataforma giratoria servocontrolada: Los servomotores impulsan el giro indexado de la plataforma, logrando un posicionamiento repetido de alta precisión para todos los moldes de soplado; todos los parámetros de movimiento se regulan digitalmente de forma sencilla.
- Extracción servocontrolada de botellas: Los brazos extractores, accionados por servomotores, oscilan 180° de forma alterna para extraer las botellas terminadas de los moldes y depositarlas en la placa de reposo refrigerante frontal.
- Sistema de doble soplado sincronizado: Los conjuntos de soplado giran al mismo tiempo que la plataforma y mantienen el flujo continuo de aire durante todo el recorrido. En comparación con las máquinas lineales, amplía el tiempo de fraguado de cada botella en un mismo ciclo productivo, eliminando notablemente defectos como cuellos torcidos, deformaciones, ovalidad y desviación vertical, y aumentando la tasa de piezas conformes.
- Diseño ecológico y ahorrador de energía: La estructura de múltiples moldes de soplado reduce el tiempo de enfriamiento forzado necesario para el conformado y disminuye el consumo de aire refrigerante. El suministro inferior de aire digitalizado para moldes de preformado y soplado permite un control preciso del caudal, reduciendo pérdidas energéticas. Múltiples mecanismos servocontrolados sustituyen los componentes neumáticos, bajando el consumo de aire comprimido.
- Integración con alimentador servocontrolado de peso variable: Al combinarse con este alimentador, la máquina admite la producción mixta de hasta nueve modelos distintos de botellas en una misma línea. Cubre las demandas de pedidos de lotes pequeños y medianos, potenciando considerablemente la capacidad de producción flexible.
En resumen, gracias a sus características técnicas exclusivas, la máquina formadora rotativa es idónea para fabricar envases de vidrio complejos y de alta exigencia de calidad, como botellas de gama media-alta, envases cosméticos y botellas de forma especial. También satisface los requisitos de producción de botellas estándar ligeras y de paredes delgadas de todo tipo.
3. Alcance de fabricación y especificaciones técnicas
4. Verificación en aplicaciones prácticas y mejora del rendimiento
4.1 Casos representativos de aplicación (máquina formadora rotativa de 6 unidades)
Caso 1: Datos operativos reales del modelo H9S6 fabricando envases cosméticos mediante el proceso soplado-soplado
Caso 2: Modelo H9S6-140 (máquina de doble gota) fabricando botellas estándar de 390 g por el proceso soplado-soplado
4.2 Comparación longitudinal de rendimiento (basada en la evolución iterativa de la serie de máquinas formadoras rotativas)
(Continuación en la próxima parte)
Referencias
[1] Zhao Minsheng. Historia de la primera máquina formadora de botellas de China (máquina Linqu)[J]. Vidrio, Esmalte y Gafas, N.º 3, 2020.
[2] Yang Wenfeng. Breve historia de la fabricación mecanizada de envases de empaque de vidrio
[3] Sitio web oficial de Hubei Chuda Intelligent Equipment Co., Ltd. www.chuda.cn
Fuente: Asociación China del Vidrio de Uso Diario