Вэн Цзяньчжун, эксперт Китайской ассоциации бытового стекла и Китайской федерации упаковки
II. Обзор ротационной машины для формования бутылок
1. Краткое описание технологического процесса формования ротационной машины для бутылок
Ротационная машина для формования бутылок состоит из множества одинаковых независимых блоков, расположенных параллельно; каждый блок работает автономно и не создает помех остальным. Сторона предварительного формования у нее практически совпадает с линейными машинами: обе оснащены неподвижными формами заготовок. Основное различие находится на стороне окончательного выдува, где множество выдувных форм равномерно закреплены на поворотном столе с серводвигательным приводом. См. рисунок ниже:
Все блоки выстроены параллельно слева направо. Каждый блок включает одну форму заготовки и несколько вращающихся выдувных форм, что позволяет реализовать чередующийся технологический цикл формования, где одна заготовочная форма обслуживает несколько выдувных форм.
- После того как капля стекла формируется в заготовку внутри предварительной формы, серводвигательный поворотный механизм подает заготовку в закрывающуюся выдувную форму №1. После полного закрытия формы №1 зажим горлышка возвращается для запуска следующего цикла предварительного формования.
- Серводвигательный поворотный стол поворачивается на 180° (для моделей линейки H9S), уводя выдувную форму №1 от станции загрузки капель. Одновременно трубка прямого выдува №1 работает синхронно, подавая воздух в заготовку и раздувая ее до готовой стеклянной бутылки; трубка выдува при этом прижата к горлышку изделия.
- Выдувная форма №2 синхронно поворачивается на станцию загрузки, ее трубка прямого выдува одновременно подает воздух, реализуя чередующееся формование прямым выдувом.
- На станции съема бутылок формы №1 и №2 открываются по очереди. Серводвигательные захваты берут стеклянные бутылки и укладывают их на плиту покоя для воздушного охлаждения.
- Электронные толкатели перебрасывают охлажденные стеклянные бутылки на переднюю сетчатую транспортную ленту для дальнейшей транспортировки.
2. Краткий обзор технических прорывов ротационной машины для формования бутылок
Ротационная машина сочетает преимущества традиционных крупных ротационных формующих машин и линейных машин, внедряет новые технологические процессы и оборудование, формируя уникальную техническую структуру.
- Конструкция из параллельных блоков: Сохраняется структура независимых параллельных модулей. Каждый блок работает без взаимных помех во время производства, обеспечивается изоляция неисправностей и быстрая техническая обслуживание.
- Схема «одна заготовочная форма – несколько выдувных форм»: Данный технологический процесс компенсирует разницу длительности циклов предварительного и окончательного формования, подходит для изготовления широкого ассортимента стеклянной тары: бутылок средне-высокого класса, обычных емкостей для приправ, винных бутылок и другой продукции.
- Серводвигательное дозирование капель: Привод от серводвигателей через зубчатую синхронную ремень; дозирующая лопатка совершает прерывистое индексное вращение для упорядоченной подачи капель стекла во все блоки.
- Серводвигательный поворот заготовок: Сервоуправляемые механизмы переносят стеклянные заготовки на станции выдувных форм. Параметры разгона и торможения регулируются под каждый тип бутылки для мягкого гибкого поворота, что повышает качество заготовок.
- Серводвигательный поворотный стол: Серводвигатели обеспечивают индексное вращение стола, реализуя высокоточное повторное позиционирование всех выдувных форм; все параметры движения удобно регулируются цифровым способом.
- Серводвигательный съем готовых бутылок: Захватные рычаги с серводвигательным приводом совершают возвратное вращение на 180°, извлекают готовые бутылки из выдувных форм и укладывают их на переднюю охлаждающую плиту покоя.
- Двойная синхронная система прямого выдува: Механизмы выдува вращаются синхронно с поворотным столом и поддерживают непрерывную подачу воздуха на всем пути вращения форм. По сравнению с линейными машинами это эффективно увеличивает время отвердевания бутылки за один производственный цикл, значительно устраняет дефекты: перекос горлышка, деформацию корпуса, овальность и отклонение от вертикали, что повышает выход годных изделий.
- Энергосберегающая экологичная конструкция: Многоформенная система сокращает время принудительного воздушного охлаждения, необходимого для формования, и снижает расход охлаждающего воздуха. Цифровая подача воздуха снизу для заготовочных и выдувных форм позволяет точно регулировать расход потока, уменьшая энергетические потери. Множество серводвигательных механизмов заменяет пневматические компоненты, значительно снижая расход сжатого воздуха.
- Интеграция с серводвигательным питателем переменного веса: При совместной работе с питателем переменного веса машина поддерживает смешанное производство девяти разных типов бутылок на одной линии, удовлетворяет потребностям заказов малых и средних партий и значительно увеличивает гибкость производственного процесса.
Подводя итог, благодаря уникальным техническим особенностям ротационная машина отлично подходит для изготовления сложных высококачественных стеклянных изделий: бутылок средне-высокого класса, косметических флаконов, фигурных бутылок; она также удовлетворяет требованиям производства облегченных стандартных бутылок с тонкими стенками любого типа.
3. Диапазон выпуска и технические характеристики
4. Проверка эксплуатации на практике и повышение эксплуатационных характеристик
4.1 Репрезентативные примеры эксплуатации (6-блочная ротационная машина для формования бутылок)
Пример 1: Фактические эксплуатационные данные модели H9S6 при производстве косметических флаконов по технологии «выдув-выдув»
Пример 2: Модель H9S6-140 (машина для двух капель стекла), производство стандартных бутылок весом 390 г по технологии «выдув-выдув»
4.2 Сравнение эксплуатационных характеристик по поколениям (на примере модернизации линейки ротационных формующих машин)
（Продолжение следует）
Список литературы
[1] Чжао Миншэн. История первой китайской машины для формования бутылок (машина Линцю)[J]. Стекло, эмаль и очки, №3, 2020 г.
[2] Ян Вэньфэн. Краткая история механизированного производства стеклянной упаковочной тары
[3] Официальный сайт компании Hubei Chuda Intelligent Equipment Co., Ltd. www.chuda.cn
Источник: Китайская ассоциация бытового стекла